滤芯可以除去液体或者空气中少量固体颗粒，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，滤芯加工设施中切割设备是重要组成部分之一，传统的滤芯加工设备基本能满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

  1、目前市场上大多数滤芯加工设施在切割时不便于观察和控制切割的尺寸，导致切割出的滤芯长度无法达到预定标准，影响滤芯的正常使用；

  2、目前市场上大多数滤芯加工设施固定机构只能固定相同规格的滤芯，当不同长度的滤芯需要固定时使用较为不便，因此导致该滤芯切割设备在使用时局限性较大。

  本实用新型的目的是提供一种滤芯加工设施，以解决上述背景技术中提出的问题。

  为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤芯加工设施，包括第一承台板、第二承台板、支撑架和第四承台板，所述第一承台板底端的四周均安装有支撑脚，且第一承台板顶端的一侧通过底座水平安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆两侧的第一承台板顶端均水平安装有滑轨，且滑轨内部安装有与滑轨相匹配的第一滑块，所述第一滑块顶端水平安装有与第二电动推杆相连接的第二承台板，且第二电动推杆远离滑轨一侧的第一承台板顶端安装有支撑架，所述支撑架内部顶端的中间位置处水平设置有第一滑槽，且第一滑槽内部安装有与第一滑槽相匹配的第三滑块，所述支撑架顶端的中间位置处竖直安装有plc控制器，且支撑架内部顶端的一端水平安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆靠近plc控制器的一端水平安装有与第三滑块底端相连接的第四承台板，且plc控制器的输出端通过导线与第一电动推杆输入端电连接，所述支撑架正面的顶端中间位置处水平安装有刻度尺。

  优选的，所述第二承台板内部顶端的中间位置处水平设置有第二滑块，且第二滑块内部安装有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述第二滑槽的顶端中间位置处竖直安装有第二固定板。

  优选的，所述第二承台板顶端靠近第一电动推杆的一端竖直安装有支撑杆，且支撑杆的顶端水平安装有套筒，所述套筒内部水平设置有贯穿套筒的丝杆，且丝杆靠近第二固定板的一端通过轴承与第二固定板相连接。

  优选的，所述丝杆远离第二固定板的一端竖直安装有转盘，且转盘外壁的四周均安装有把手。

  优选的，所述第二承台板顶端远离支撑杆的一端竖直安装有第一固定板，且第一固定板内侧侧壁的顶端竖直粘贴有橡胶垫。

  优选的，所述第四承台板底端的中间位置处竖直安装有气缸，且第四承台板正面中间位置处安装有与刻度尺相匹配的指针，所述气缸的输出端竖直安装有液压杆，且液压杆的底端水平安装有第三承台板。

  优选的，所述第三承台板顶端靠近plc控制器的一端水平安装有电机，且电机的输出端水平安装有转轴，所述转轴外壁远离电机的一端竖直安装有切割轮。

  1、通过安装有第一固定板、第二固定板、把手、转盘、丝杆、套筒、第二滑槽、第二滑块和橡胶垫，将滤芯放置在第一固定板和第二固定板之间，转动把手带动转盘转动从而带动丝杆在套筒内部转动并水平移动，丝杆带动第二固定板通过第二滑槽在第二滑块内部滑动从而在橡胶垫的作用下固定不一样的尺寸的滤芯；

  2、同时装置通过安装有plc控制器、第一电动推杆、第四承台板、第三滑块、第一滑槽、指针和刻度尺，当需要切割时，通过plc控制器内部的计时单元控制启动第一电动推杆收缩从而带动第四承台板通过第三滑块在第一滑槽内部滑动，第四承台板带动指针移动从而在刻度尺的作用下便于观察记录和控制切割的长度；

  3、同时装置通过安装有气缸、电机、第二电动推杆、液压杆、第三承台板、第二承台板、第一滑块、滑轨、转轴和切割轮，启动气缸、电机和第二电动推杆，在气缸的作用下带动液压杆伸长从而带动第三承台板向下移动，在第二电动推杆的作用下带动第二承台板通过第一滑块在滑轨内部滑动，在电机的作用下带动转轴转动从而带动切割轮转动，从而便于切割滤芯。

  图中：1、第一电动推杆；2、把手；3、转盘；4、套筒；5、支撑杆；6、第一承台板；7、支撑脚；8、丝杆；9、第二承台板；10、第一滑块；11、滑轨；12、第一固定板；13、切割轮；14、电机；15、第三承台板；16、液压杆；17、转轴；18、第一滑槽；19、plc控制器；20、支撑架；21、刻度尺；22、指针；23、第二电动推杆；24、第二固定板；25、橡胶垫；26、第二滑槽；27、第二滑块；28、气缸；29、第四承台板；30、第三滑块。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种滤芯加工设施，包括第一承台板6、第二承台板9、支撑架20和第四承台板29，第一承台板6底端的四周均安装有支撑脚7，且第一承台板6顶端的一侧通过底座水平安装有第二电动推杆23，该第二电动推杆23的型号可以为nkla8，第二电动推杆23两侧的第一承台板6顶端均水平安装有滑轨11，且滑轨11内部安装有与滑轨11相匹配的第一滑块10，第一滑块10顶端水平安装有与第二电动推杆23相连接的第二承台板9；

  第二承台板9内部顶端的中间位置处水平设置有第二滑块27，且第二滑块27内部安装有与第二滑块27相匹配的第二滑槽26，第二滑槽26的顶端中间位置处竖直安装有第二固定板24，便于该滤芯加工设施适用于不一样的尺寸的滤芯；

  第二承台板9顶端靠近第一电动推杆1的一端竖直安装有支撑杆5，且支撑杆5的顶端水平安装有套筒4，套筒4内部水平设置有贯穿套筒4的丝杆8，且丝杆8靠近第二固定板24的一端通过轴承与第二固定板24相连接，便于该滤芯加工设施适用于不一样的尺寸的滤芯；

  丝杆8远离第二固定板24的一端竖直安装有转盘3，且转盘3外壁的四周均安装有把手2，便于该滤芯加工设施适用于不一样的尺寸的滤芯；

  第二承台板9顶端远离支撑杆5的一端竖直安装有第一固定板12，且第一固定板12内侧侧壁的顶端竖直粘贴有橡胶垫25，便于该滤芯加工设施适用于不一样的尺寸的滤芯；

  且第二电动推杆23远离滑轨11一侧的第一承台板6顶端安装有支撑架20，支撑架20内部顶端的中间位置处水平设置有第一滑槽18，且第一滑槽18内部安装有与第一滑槽18相匹配的第三滑块30，支撑架20顶端的中间位置处竖直安装有plc控制器19，该plc控制器19的型号可以为s7-200plc，且支撑架20内部顶端的一端水平安装有第一电动推杆1，该第一电动推杆1的型号可以为cahb-10，第一电动推杆1靠近plc控制器19的一端水平安装有与第三滑块30底端相连接的第四承台板29；

  第四承台板29底端的中间位置处竖直安装有气缸28，该气缸28的型号可以为acq50x5，且第四承台板29正面中间位置处安装有与刻度尺21相匹配的指针22，气缸28的输出端竖直安装有液压杆16，且液压杆16的底端水平安装有第三承台板15，便于该滤芯加工设施切割不一样的尺寸的滤芯；

  第三承台板15顶端靠近plc控制器19的一端水平安装有电机14，该电机14的型号可以为y90s-2，且电机14的输出端水平安装有转轴17，转轴17外壁远离电机14的一端竖直安装有切割轮13，便于该滤芯加工设施切割不一样的尺寸的滤芯；

  且plc控制器19的输出端通过导线正面的顶端中间位置处水平安装有刻度尺21。

  工作原理：在使用该滤芯加工设施时，先接通外部电源，将滤芯放置在第一固定板12和第二固定板24之间，转动把手2带动转盘3转动从而带动丝杆8在套筒4内部转动并水平移动，丝杆8带动第二固定板24通过第二滑槽26在第二滑块27内部滑动从而在橡胶垫25的作用下固定不一样的尺寸的滤芯，当需要切割时，通过plc控制器19内部的计时单元控制启动第一电动推杆1收缩从而带动第四承台板29通过第三滑块30在第一滑槽18内部滑动，第四承台板29带动指针22移动从而在刻度尺21的作用下便于观察记录和控制切割的长度，启动气缸28、电机14和第二电动推杆23，在气缸28的作用下带动液压杆16伸长从而带动第三承台板15向下移动，在第二电动推杆23的作用下带动第二承台板9通过第一滑块10在滑轨11内部滑动，在电机14的作用下带动转轴17转动从而带动切割轮13转动，从而便于切割滤芯，以上为本实用新型的全部工作原理。

  对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。